Empregos em segurança de processos

Segurança de Processos em Energias Renováveis

A segurança de processos previne o acidente grave: a fuga, o incêndio e a explosão que resultam do próprio processo industrial. Trabalha-se com análises de risco do tipo HAZOP, camadas de proteção, funções instrumentadas de segurança com nível de integridade definido, gestão da alteração e investigação de quase-acidentes. Não é o mesmo que segurança no trabalho, e confundir as duas é o erro clássico do setor: uma instalação pode ter anos sem acidentes com baixa e estar a um dia de uma perda de contenção, porque os indicadores medem coisas diferentes.

O enquadramento português é o regime de Prevenção de Acidentes Graves, aplicado pela Agência Portuguesa do Ambiente, que obriga os estabelecimentos de nível superior a relatório de segurança, sistema de gestão auditado anualmente, política de prevenção e planos de emergência internos com exercícios regulares. Estas obrigações foram durante décadas assunto da refinação e da química. Estão agora a chegar à energia limpa.

Porque a transição trouxe de volta o risco de processo

Um parque solar não explode. Uma unidade de eletrólise, uma fábrica de células ou um digestor de biogás podem. O hidrogénio arde numa gama de concentrações muito mais larga do que o gás natural, inflama com energia mínima e a sua chama é praticamente invisível à luz do dia, o que muda detetores, distâncias de segurança e procedimentos de intervenção. Nas fábricas de baterias entram solventes como o NMP, eletrólitos inflamáveis e o risco de fuga térmica em formação e armazenamento de células. No manuseamento de biomassa, o perigo dominante é a explosão de poeiras em silos e transportadores, um mecanismo que a maioria das equipas de energia nunca teve de gerir.

É por isso que a aprovação ambiental do projeto de hidrogénio verde GreenH2Atlantic, em Sines, inclui plano de emergência interno entre as condições impostas, ao lado das medidas ambientais. Em instalações desta natureza, a segurança de processos não é uma função de apoio: é parte do licenciamento.

O trabalho e os indicadores

O ciclo típico começa no projeto, com a identificação de perigos e a análise HAZOP conduzida em equipa multidisciplinar, e continua na definição das camadas de proteção: válvulas de alívio, sistemas de paragem de emergência, deteção de gás e as funções instrumentadas e a lógica de proteção que as executam. Depois vem a fase que distingue as boas instalações das outras: manter o desempenho dessas camadas ao longo dos anos, com ensaios de prova, gestão de alterações e acompanhamento de indicadores avançados, como fugas contidas ou ultrapassagens de alarme, em vez de esperar pelo indicador atrasado que é o acidente.

Boa parte do trabalho é, por isso, documental e de conformidade regulamentar, e quem procura uma função exclusivamente de terreno raramente fica satisfeito nesta especialidade.

Quem contrata e quem entra

As vagas surgem em fabricantes de eletrolisadores e de células, como a Sunfire e a Solid Power, em produtores com operação de instalações classificadas, como a Enel Green Power, em fabricantes de equipamento como a Nordex e em operadores de biogás e resíduos. Os títulos habituais são engenheiro de segurança de processos, coordenador de gestão de segurança de processos e engenheiro sénior de fiabilidade.

A transição mais comum vem da indústria química e do refino, onde o método nasceu, e continua a ser o percurso mais rápido para quem quiser combinar gestão de risco técnico com energia limpa. A competência que falta no mercado não é a de conduzir um HAZOP: é a de o fazer sobre tecnologia sem histórico de operação, onde não há décadas de acidentes de que aprender.